Wie wählt man Farbplatten

1Auswahl des Substrattyps und des Gewichts der Farbplattenbeschichtung: Die Auswahl erfolgt hauptsächlich nach Zweck, Korrosion der Anwendungsumgebung, Lebensdauer,Leistung und andere Faktoren. Die Korrosionsbeständigkeit ist eine der vier wichtigen Funktionen von farblich beschichteten Platten.für die MaschinenbauindustrieIn der Regel werden warmgewalzte Substrate und warmgewalzte Aluminium-Zink-Aluminiumlegierungssubstrate ausgewählt.Substrate mit guter Korrosionsbeständigkeit und schwerer Beschichtung sollten verwendet werdenBei der Auswahl der farblich beschichteten Substrate ist jedoch der Korrosionsbeständigkeit der Substratwunde besonders zu achten.
2Materialwahl nach den physikalischen Eigenschaften von farblich beschichteten Platten: Der Schlüssel besteht darin, auf der Grundlage von Faktoren wie Verwendung, Verarbeitungsmethoden und Verformungsgrad zu wählen.Wenn die Anforderungen an die Festigkeit nicht hoch sind und die Verformung nicht kompliziert ist, können farbbeschichtete Platten der Baureihen TDC51D und TDC52D verwendet werden. Wenn die Anforderungen an die Formleistung hoch sind, wählen Sie TDC53D und TDC54D.Auswahl des geeigneten Strukturstahls, TS280GD, TS350GD und TS550GD. Die häufig verwendeten Verformungsmethoden von farblich beschichteten Brettern sind Schneiden, Biegen und Walzen.Die physikalischen Eigenschaften können je nach Farbbeschichtungstechnik und Lagerdauer stark variieren, und können leicht bei der Herstellung und Verarbeitung Falten verursachen, weshalb hierzu besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. , Die allgemeine Grundlage für die Auswahl des Farbplattenmaterials: bezieht sich hauptsächlich auf die physikalischen Eigenschaften, den Substrattyp, das Beschichtungsgewicht, die Eigenschaften der Rückbeschichtung, die Auswahl der Eigenschaften der Rückbeschichtung,Zweck, Anwendung von Umweltkorrosion, Lebensdauer, Leistung und Verarbeitungsmethoden, Der Verformungsgrad ist ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl von Materialien für farblich beschichtete Platten. , Umgekehrte Beschichtungswahl) Oberbeschichtung) Farbe) Beschichtung Farbe gegossen) Beschichtungsdicke
3Es gibt gewisse Unterschiede in der Haftung, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Oberlacke.Epoxidharz weist eine ausgezeichnete Gesamtfestigkeit der Eisenbindung an das Substrat auf und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, aber seine Duktilität ist nicht so gut wie bei anderen Oberlagen.aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von EpoxidharzDas Polyurethanmaterial ist eine umfassende Oberbeschichtung mit guter Leistung.Anwendung von Umweltkorrosion, und die Übereinstimmung mit der Farbe.
4. Verschiedene Farbtypen haben Unterschiede in Stärke, Flexibilität, Haftung, Leistung usw. Polyester ist eine Beschichtung, die derzeit sehr gefragt ist.gute Festigkeit und FlachheitSilikon-modifiziertes Polyester hat eine hohe Leistungsfähigkeit, Glanz und Farbbindung, aber seine Duktilität ist leicht reduziert.Polyester mit hoher Alterungsbeständigkeit ist kostengünstiger. Polyvinylidenfluorid hat eine ausgezeichnete Leistung und eine gute Duktilität, hat jedoch eine geringe Festigkeit, kann weniger Farbe haben und ist teuer.Umweltkorrosion, Lebensdauer, Leistung, Verarbeitungsmethode und Verformungsgefahr.
5. Bei Verwendung in der Fertigung können farblich beschichtete Platten eine Farbbeschichtung aufweisen. Weil die Farbbeschichtung von vielen Faktoren wie dem Herstellungsmechanismus, Farbschatten, Nutzungszeit, Nutzungsumgebung beeinflusst wird,Der Lieferant und der Käufer verhandeln üblicherweise bei der Bestellung.
6Die Korrosionsbeständigkeit steigt in der Regel mit zunehmender Beschichtungsdicke.Leistung und andere Faktoren der Anwendungsumgebung.